為推動我國焦化行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，近年來， 中冶焦耐先后研發(fā)出炭化室高6.25m、6.78m大容積搗固焦爐、炭化室高7.65m、7m多段加熱型頂裝焦爐以及 熱回收焦爐等新爐型；還開發(fā)了分別以蒸汽和煙道氣作熱源的煤調(diào)濕技術(shù)以及處理能力75～260t/h 系列干熄焦技術(shù)，全面提升了焦化行業(yè)的節(jié)能減排水平。
- 煤處理技術(shù)
- 煉焦技術(shù)
- 大型干熄焦技術(shù)
- 焦爐熱工技術(shù)
☆新型翻車機自動卸車線
☆堆取合一斗輪堆取料機煤場
☆圓形煤場
☆自動配煤裝置
煤調(diào)濕、焦粉回配煉焦及焦油渣添加工藝
☆炭化室高7.65米的頂裝大容積焦爐系列
☆炭化室高7米的頂裝大容積焦爐系列：
●JNX70-2型復(fù)熱式焦爐
●JNX3-70-1型復(fù)熱式多段加熱型焦爐
●JNX3-70-2型復(fù)熱式多段加熱型焦爐
☆新一代6米焦爐
☆中冶焦耐已研發(fā)出爐組年產(chǎn)能達到210萬t的炭化室高8m的焦爐
☆適合不同配合煤要求的搗固焦爐系列：
●JNDK55-07型搗固焦爐
●JND55-07型搗固焦爐
●JND6.25-10型搗固焦爐
●JNX3-6.25-11多段加熱型搗固焦爐
●JNDK50-07型搗固焦爐
☆適合不同配合煤要求的炭化室高6.78m搗固焦爐
以堅持不斷自主創(chuàng)新、引領(lǐng)中國焦化工業(yè)技術(shù)不斷向世界先進水平看 齊為己任的中冶焦耐，憑借自身雄厚的技術(shù)實力，聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)成立課題組， 承擔了國家技術(shù)創(chuàng)新項目"干熄焦引進技術(shù)消化吸收'一條龍'開發(fā)和應(yīng)用"的研發(fā)和推廣工作。 在消化引進技術(shù)的基礎(chǔ)上進行開發(fā)和創(chuàng)新，開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的70～260t/h系列干熄焦成套技術(shù)， 實現(xiàn)了干熄焦工藝技術(shù)及設(shè)備的國產(chǎn)化、系列化和大型化，達到了國際先進水平。 該技術(shù)在國內(nèi)得到廣泛推廣和應(yīng)用，為廣大焦化企業(yè)創(chuàng)造了巨大的社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益。 該項目最終獲得2005年度冶金科技一等獎，并于2010年1月榮獲國家科技進步二等獎。干熄焦核心技術(shù)榮獲2016年度中國專利金獎。
以下是中冶焦耐為國內(nèi)干熄焦工程項目配置的系列化干熄焦的處理能力（僅列出部分工程）：
| 干熄焦處理能力 | 工程項目 |
|---|---|
| 75t/h | 上海焦化、湘鋼、杭鋼、南鋼、安鋼、昆鋼、邯鋼 |
| 80t/h | 承鋼 |
| 90t/h | 昆鋼、寶鋼四期 |
| 95t/h | 韶鋼 |
| 100t/h | 通鋼、濰坊鋼廠 |
| 110~115t/h | 本鋼北營、銅陵新亞星、唐山建龍 |
| 125t/h | 馬鋼、昆鋼、福建三鋼、湖北中特、兗礦、本鋼北營 |
| 130t/h | 馬鋼新區(qū) |
| 140t/h | 鞍鋼、武鋼、攀鋼、鄂鋼、沙鋼、萊鋼、邯鋼、開灤焦化、安鋼、宜鋼、淮北臨渙、韶鋼、峰峰焦化 |
| 150t/h | 本鋼、漣鋼、太鋼、湘鋼、昆鋼、山西焦化、山西安泰 |
| 160t/h | 鞍鋼鲅魚圈、唐鋼、青海鹽湖、孝義金巖 |
| 170t/h | 攀鋼、攀鋼西昌、貴州黔貴 |
| 180t/h | 唐鋼 |
| 190t/h | 天津天鐵、梅鋼、本鋼、鞍鋼四期、攀鋼西昌 |
| 200t/h | 包鋼 |
中冶焦耐同德國USH、比利時FIB等國際知名際企業(yè)開展密切的合作，引進國際先進的窯爐熱修技術(shù)。2012年，先后在鞍鋼、本鋼、重鋼、遷焦等焦化企業(yè)完成了焦爐陶瓷焊補、多火道熱修、不工作火道修理和破損炭化室底維修等工作。 同時主編了行業(yè)標準《焦爐熱平衡測定與計算規(guī)范》，涵蓋焦爐物料平衡與熱平衡的范疇， 統(tǒng)一對其測定方式方法、計算標準等進行約定和規(guī)范，對于煉焦生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排、 降低煉焦耗熱量和工序能耗、提高勞動生產(chǎn)率有著重要的指導(dǎo)意義。
